# 트리 서포트 밀도가 필라멘트 사용량과 안정성에 미치는 영향
트리 서포트는 하중 경로와 접촉 패턴을 분리하기 때문에 효율적입니다. 트렁크는 빌드 플레이트에서 대부분의 수직 하중을 지탱하고, 작은 브랜치는 접촉이 필요한 곳에만 오버행 쪽으로 퍼집니다. 트리 서포트 밀도 계산기가 유용한 이유는 슬라이서에서 가장 잘 보이는 제어 항목(브랜치 각도, 브랜치 밀도)이 서포트 포인트 높이 및 베이스 트렁크 직경과 상호 작용하기 때문입니다. 낮은 브랜치 밀도는 필라멘트를 절약할 수 있지만 흔들림에 저항하는 경로의 수도 줄입니다. 가파른 브랜치 각도는 더 적은 수평 확장으로 높은 피처에 도달할 수 있지만 트렁크 근처에 하중이 집중되어 높고 좁은 서포트에서 실패할 수 있습니다.계산기는 슬라이서 미리보기에서 육안으로 판단하기 어려운 세 가지 값(상부 캐노피 직경, 서포트 부피, 안정성 점수)을 추정합니다. 상부 캐노피 직경은 모델 근처에서 브랜치 크라운이 얼마나 넓어지는지 알려줍니다. 서포트 부피는 트렁크와 브랜치에 필요한 인쇄 재료를 추정합니다. 안정성은 각도, 밀도, 베이스 직경, 높이, 캐노피 확장을 실용적인 점수로 결합합니다. 목표는 슬라이서 엔진을 대체하는 것이 아니라 슬라이싱 전에 시작 값을 선택하여 서포트 미리보기 반복에 소요되는 시간을 줄이는 것입니다. 35-50° 균형 잡힌 도달 범위와 강도를 위한 일반적인 브랜치 각도 범위
25-55% 많은 FDM 인쇄물에 적합한 실용적인 브랜치 밀도 범위
2-8 mm 취미용 프린터 트리 서포트의 일반적인 베이스 트렁크 직경 범위
이것은 계획 계산기이며 슬라이서 형상 내보내기가 아닙니다
각 슬라이서는 트리 서포트를 다르게 생성합니다. Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio, OrcaSlicer 및 기타 도구는 브랜치 생성, 충돌 회피, 서포트 인터페이스 및 접촉 지점에 대해 다른 이름과 알고리즘을 사용합니다. 출력을 조정 방향으로 사용하고 인쇄 전에 슬라이서 미리보기에서 최종 형상을 확인하십시오.
# 브랜치 각도: 도달 범위, 하중 경로 및 파손 위험
브랜치 각도는 트리 서포트가 트렁크에서 모델 쪽으로 얼마나 적극적으로 퍼지는지를 제어합니다. 낮은 각도는 브랜치를 더 수직으로 유지하여 일반적으로 강성을 개선하고 측면 흔들림을 줄입니다. 높은 각도는 빈 공간 위로 더 멀리 도달할 수 있어 필요한 트렁크 수를 줄일 수 있지만 굽힘 하중이 증가하고 긴 지지되지 않은 브랜치 세그먼트가 생성될 수 있습니다. 높은 서포트의 경우 50도에서 60도로의 작은 변화가 안정적인 트리를 노즐 접촉 시 진동하는 유연한 구조로 바꿀 수 있습니다.최적의 브랜치 각도는 서포트 포인트 높이에 따라 달라집니다. 작은 오버행 아래의 짧은 트리는 브랜치 길이가 제한되어 있으므로 더 넓은 각도를 사용할 수 있습니다. 높은 서포트 포인트는 특히 유연한 재료, 빠른 이동, 서포트를 쉽게 방출하는 베드 표면의 경우 더 보수적인 각도가 필요합니다. 서포트 포인트가 높고 브랜치 각도가 넓은 경우 브랜치 크라운이 얇은 기둥으로 지지되지 않도록 베이스 트렁크 직경이나 밀도를 늘리십시오.| 브랜치 각도 | 최적 용도 | 과도 사용 시 위험 | 조정 |
|---|---|---|---|
| 20-35° | 높은 서포트 및 좁은 타워 | 도달 범위가 제한되어 더 많은 트렁크가 필요할 수 있음 | 접촉 범위가 좋지 않은 곳에서만 밀도 증가 |
| 36-50° | 일반 트리 서포트 조정 | 일반적으로 균형 잡혀 있지만 높이에 따라 다름 | 대부분의 PLA 및 PETG 인쇄물은 여기서 시작 |
| 51-65° | 중간 높이의 넓은 오버행 | 이동 또는 접촉 중 브랜치가 휠 수 있음 | 더 두꺼운 베이스 트렁크와 중간 밀도 사용 |
| 66-75° | 매우 넓은 도달 범위가 필요한 특수 사례 | 높은 굽힘 하중과 약한 브랜치 뿌리 | 주의 깊게 미리보고 서포트 인쇄 속도 늦춤 |
각도만으로 도달 범위를 추구하지 마십시오
브랜치가 멀리 이동해야 하는 경우 각도를 상한으로 밀어 올리기 전에 추가 트렁크를 추가하거나 캐노피 밀도를 높이십시오. 근처에 있는 두 번째 트렁크는 생존을 위해 무거운 베이스가 필요한 과도하게 확장된 하나의 트리보다 재료를 적게 사용하는 경우가 많습니다.# 브랜치 밀도: 서포트 자국 없는 접촉 범위
브랜치 밀도는 서포트되는 영역 근처에 생성되는 브랜치 구조의 양을 나타냅니다. 낮은 밀도는 필라멘트를 줄이고 제거를 용이하게 하지만 오버행 가장자리가 제대로 지지되지 않을 수 있습니다. 높은 밀도는 범위를 개선하고 더 많은 접촉 지점에 하중을 분산시키지만 인쇄 시간, 접촉 자국 및 서포트가 섬세한 표면에 융합될 가능성이 증가합니다. 올바른 밀도는 안전해 보이는 가장 높은 숫자가 아니라 오버행의 처짐을 방지하고 충분한 강성을 유지하는 가장 낮은 숫자입니다.장식용 모델의 경우 약간의 바닥면 질감이 허용될 수 있으므로 밀도를 종종 낮출 수 있습니다. 기계 부품의 경우 지지되지 않는 구멍, 모따기 및 결합 표면이 맞춤에 영향을 줄 수 있으므로 밀도에 더 주의해야 합니다. 재료도 중요합니다. PLA는 강성이 있고 깨끗한 브리지를 인쇄하므로 더 가벼운 서포트를 견딜 수 있습니다. PETG는 서포트에 강하게 접착되므로 더 큰 에어 갭과 주의 깊은 접촉 직경이 필요한 경우가 많습니다. TPU 및 유연성 필라멘트는 얇은 브랜치가 오버행을 제자리에 유지하는 대신 편향될 수 있으므로 보수적인 형상이 필요합니다.낮은 밀도
완벽한 바닥면 마감보다 제거 품질과 필라멘트 절약이 더 중요한 경우에 최적.
- 가장 빠른 서포트 인쇄
- 가장 약한 접촉 범위
- 유기적 미니어처에 유용
균형 밀도
오버행에 서포트가 필요하지만 모델 표면이 깨끗해야 하는 혼합 형상에 대한 실용적인 기본값.
- 좋은 재료 효율성
- 적당한 제거 노력
- 많은 PLA 및 PETG 작업에 적합
높은 밀도
무거운 오버행, 높은 서포트 포인트, 취약한 접촉 영역에 유용하지만 자국이 증가합니다.
- 최상의 하중 분산
- 더 많은 부피와 인쇄 시간
- 접촉 융합 위험 증가
브랜치 밀도 증가
장점
- 더 많은 접촉 지점으로 곡선 오버행 아래 처짐 감소.
- 더 조밀한 캐노피가 여러 브랜치에 하중 분산.
- 높은 서포트가 노즐 접촉에 덜 민감해짐.
단점
- 더 많은 접촉 지점으로 제거 후 더 눈에 띄는 자국이 남을 수 있음.
- 슬라이서가 플러시 커터로 도달하기 어려운 부피가 큰 크라운을 생성할 수 있음.
- 밀도를 큰 캐노피와 결합하면 인쇄 시간과 필라멘트 사용량이 급격히 증가.
# 베이스 트렁크 직경과 높은 트리 서포트가 실패하는 이유
베이스 트렁크 직경은 트리의 기초입니다. 얇은 트렁크는 짧은 서포트에 완전히 적합할 수 있지만 지지되는 지점이 높으면 같은 직경이 위험해집니다. 높이는 지렛대 효과를 증가시킵니다. 작은 노즐 충돌, 이동 접촉 또는 냉각 팬 진동이 캐노피에서 더 큰 움직임을 만듭니다. 트렁크가 높이에 비해 너무 얇으면 서포트가 즉시 부러지지 않을 수 있습니다. 천천히 기울어지거나 접촉점이 이동하거나 오버행이 완료되기 전에 베드에서 분리될 수 있습니다.더 큰 트렁크 직경은 강성과 베드 접착력을 향상시키지만 재료도 소모합니다. 계산기는 트렁크 직경을 외관 설정이 아닌 안정성 입력으로 취급합니다. 안정성 점수가 낮은 경우 직경을 늘리는 것이 브랜치 밀도를 높이는 것보다 종종 더 효과적입니다. 빌드 플레이트에서 하중 경로를 강화하기 때문입니다. 점수가 이미 높은 경우 더 큰 트렁크는 제거를 더 어렵게 만들고 필라멘트를 낭비할 뿐입니다.- 서포트 포인트 높이
- 빌드 플레이트에서 서포트가 필요한 모델 영역까지의 수직 거리.
- 브랜치 각도
- 브랜치가 트렁크에서 서포트 접촉 지점으로 퍼질 때 사용하는 각도.
- 브랜치 밀도
- 서포트 영역 근처에 생성되는 브랜치 구조와 접촉 범위의 상대적 양.
- 베이스 트렁크 직경
- 트리 서포트의 메인 기둥이 빌드 플레이트에서 시작되는 지점의 대략적인 직경.
- 캐노피 직경
- 모델 오버행 근처 상부 브랜치 크라운의 추정 너비.
얇은 트렁크의 높은 캐노피는 트리 서포트의 고전적인 파손 모드입니다
캐노피 직경이 트렁크 직경보다 몇 배 더 크면 서포트가 머리 무거운 구조처럼 동작합니다. 단순히 브랜치 밀도를 더 추가하기 전에 다른 트렁크를 추가하거나 브랜치 각도를 줄이거나 베이스 직경을 늘리십시오.
# 상부 캐노피 직경과 모델 여유 공간
상부 캐노피 직경이 중요한 이유는 트리 서포트가 모델 주위에 맞고 충돌을 피하며 제거 가능해야 하기 때문입니다. 큰 캐노피는 오버행을 잘 지지할 수 있지만 디테일을 감싸거나 캐비티로 들어가거나 부러뜨리기 어려운 브랜치를 만들 수 있습니다. 작은 캐노피는 제거하기 쉽지만 접촉력을 소수의 지점에 집중시키고 가장자리가 처질 수 있습니다. 계산기는 서포트 높이, 브랜치 각도, 밀도 및 베이스 직경에서 캐노피 직경을 추정하여 생성된 서포트 크라운이 컴팩트할지 넓게 퍼질지 예측할 수 있게 합니다.캐노피 여유 공간에는 슬라이서 미리보기가 필수적입니다. 작은 구멍을 통과하는 브랜치, 양각 텍스트 아래, 피규어 손가락 주위 또는 기계적 특징 사이의 브랜치를 주시하십시오. 브랜치가 영역에 도달할 수 있으면 거기에 갇힐 수도 있습니다. 낮은 밀도, 작은 접촉 직경, 더 타이트한 서포트 블로커 또는 수동 페인팅을 통해 트리 서포트가 표준 그리드 서포트보다 제거하기 더 어려워지는 것을 방지할 수 있습니다.| 캐노피 동작 | 가능한 원인 | 인쇄 결과 | 해결책 |
|---|---|---|---|
| 캐노피가 너무 좁음 | 각도와 밀도가 보수적임 | 접촉 지점 사이에서 오버행 가장자리가 처짐 | 밀도를 높이거나 수동 서포트 지점 추가 |
| 캐노피는 넓지만 불안정 | 높은 서포트에서 각도가 큼 | 노즐 접촉이 구조를 흔들 수 있음 | 각도를 줄이거나 트렁크 직경 증가 |
| 캐노피가 디테일을 감쌈 | 복잡한 형상 주변 밀도 높음 | 제거 자국이 표면에 보임 | 서포트 블로커 사용 또는 밀도 감소 |
| 캐노피가 모델 측벽에 닿음 | 서포트 여유 공간이 너무 작음 | 브랜치가 부품에 융합될 수 있음 | X/Y 거리 증가 또는 접촉 직경 감소 |
캐노피 직경은 미리보기 경고입니다
추정 캐노피 직경이 크다고 자동으로 나쁜 것은 아닙니다. 서포트 크라운이 주요 제거 과제가 될 수 있으므로 슬라이서 미리보기에 주의가 필요함을 의미합니다.
# 서포트 부피, 필라멘트 길이 및 인쇄 시간
서포트 부피는 선택한 설정의 실용적인 비용입니다. 트리 서포트는 미리보기에서 가벼워 보일 수 있지만 조밀한 캐노피와 두꺼운 트렁크는 여전히 상당한 필라멘트를 소비할 수 있습니다. 계산기는 추정 부피를 입방 센티미터 단위로 보고합니다. 이는 슬라이싱 전에 설정을 비교하는 데 도움이 되며, 특히 더 높은 트렁크, 더 높은 밀도 또는 추가 브랜치 도달 범위가 재료 가치가 있는지 결정할 때 유용합니다.슬라이서마다 선폭, 벽 수, 채움 패턴, 가속도 제한 및 서포트 속도가 다르기 때문에 부피가 인쇄 시간에 완벽하게 매핑되지는 않습니다. 그러나 부피는 여전히 강력한 지표입니다. 두 설정이 비슷한 안정성을 생성하지만 하나가 훨씬 적은 부피를 사용하는 경우 부피가 적은 설정이 일반적으로 더 나은 출발점입니다. 부피가 적은 설정이 낮은 안정성 점수를 생성하는 경우 인쇄가 실패하거나 바닥면 재작업이 필요할 때 절약 효과가 사라질 수 있습니다.서포트 부피를 안전하게 줄이는 방법
안정성 점수가 이미 높은 경우 먼저 브랜치 밀도를 낮추십시오.
캐노피가 매우 넓고 머리 무거운 경우 브랜치 각도를 줄이십시오.
적당한 오버행 하중이 있는 짧은 서포트에만 더 작은 베이스 트렁크를 사용하십시오.
도달 범위가 부피가 큰 크라운을 만드는 경우 하나의 큰 트리를 두 개의 작은 트리로 나누십시오.
표면 자국이 불필요한 밀도를 강제하지 않도록 접촉 직경을 별도로 조정하십시오.
재료 절약은 서포트가 살아남는 경우에만 유용합니다
실패한 서포트는 일반적으로 약간 더 강력한 서포트보다 더 많은 필라멘트를 소비합니다. 큰 절약 비율을 가장 가벼운 서포트가 자동으로 올바르다는 증거가 아니라 주의 깊게 미리보기 위한 초대로 취급하십시오.
# 트리 서포트 접촉 직경과 표면 품질
접촉 직경은 트리 서포트가 모델에 닿는 양을 제어합니다. 작은 접촉점은 깨끗하게 제거되고 자국을 줄이지만 무겁거나 뜨거운 오버행에서 분리될 수 있습니다. 더 큰 접촉점은 더 잘 고정되고 열을 분산시키지만 PETG에 융착되거나 PLA에 돌출된 점을 남기거나 장식용 인쇄물의 수지 같은 표면 디테일을 손상시킬 수 있습니다. 이 계산기는 브랜치 직경과 밀도에서 접촉 직경을 추정하여 결과가 고립된 외관 값으로 처리되지 않고 서포트 구조에 연결된 상태를 유지합니다.접촉 설정은 상단 Z 거리 및 인터페이스 동작과 함께 조정해야 합니다. 수직 간격이 너무 작으면 작은 접촉점이라도 강하게 접착될 수 있습니다. 수직 간격이 너무 크면 넓은 접촉점도 필라멘트가 처질 공간이 있어 오버행을 지지하지 못할 수 있습니다. 기능 부품의 경우 실제 모델에 사용된 것과 동일한 재료, 노즐 크기, 레이어 높이 및 냉각 설정으로 만들어진 캘리브레이션 오버행에서 접촉 직경을 테스트하십시오.- 눈에 보이는 외관 표면에서는 더 작은 접촉 직경을 사용하십시오.
- 무거운 브리지, 두꺼운 오버행 또는 고온 재료 아래에서는 더 큰 접촉점을 사용하십시오.
- 서포트를 제거하기 어려울 때 트리 밀도를 탓하기 전에 상단 Z 거리를 늘리십시오.
- 인쇄 중 접촉 지점이 떨어지면 서포트 인터페이스 속도를 줄이십시오.
- 슬라이서가 이 설정을 접촉 직경, 팁 직경 또는 서포트 인터페이스 접촉이라고 부르는지 확인하십시오.
PETG에는 특별한 주의가 필요합니다
PETG는 동일한 필라멘트로 인쇄된 서포트 재료에 강력하게 결합합니다. 적당한 트리 밀도와 주의 깊은 Z 거리의 조합은 큰 접촉점을 가진 매우 조밀한 캐노피보다 종종 더 효과적입니다.# 슬라이서 트리 서포트를 위한 권장 시작 워크플로우
모델 전체 높이가 아닌 가장 높은 서포트 포인트의 높이를 입력하는 것으로 시작하십시오. 모델이 높아도 서포트 영역이 베드 가까이 있을 수 있고, 모델이 낮아도 중요한 오버행이 좁은 섬의 높은 곳에 있을 수 있습니다. 그런 다음 균형 범위 내에서 브랜치 각도를 선택하고 필요한 표면 품질에 따라 브랜치 밀도를 설정합니다. 마지막으로 높이와 예상 하중에 따라 베이스 트렁크 직경을 설정합니다. 계산기는 조합이 부피 효율적인지, 안정적인지 또는 위험한지 표시합니다.계산 후 슬라이서 미리보기로 이동하여 첫 번째 서포트 레이어부터 최종 접촉까지 생성된 트리 서포트를 검사하십시오. 떠 있는 시작점, 매우 얇은 브랜치 뿌리, 모델에 너무 가깝게 지나가는 브랜치 및 지지되지 않는 오버행 섬을 찾으십시오. 서포트가 계산기에서 불안정하고 미리보기에서 드물게 보이면 트렁크를 강화하거나 브랜치 각도를 줄이십시오. 서포트가 안정적이지만 시각적으로 부피가 크면 밀도를 줄이고 접촉 패턴이 여전히 오버행을 덮고 있는지 확인하십시오.좋은 트리 서포트 설정은 미리보기에서 지루합니다
미리보기에는 명확한 트렁크, 짧은 브랜치 경로, 오버행 아래 충분한 접촉점 및 디테일 주변의 열린 공간이 표시되어야 합니다. 트리가 시각적으로 극적으로 보이면 너무 많은 일을 하고 있을 수 있습니다.
빠른 조정 순서
모델 높이뿐만 아니라 서포트 포인트 높이를 입력하십시오.
브랜치 각도는 45-50° 부근에서 시작하십시오.
일반 PLA 인쇄의 경우 30-45% 밀도를 사용하고 미리보기에서 조정하십시오.
높은 서포트를 극도로 밀집시키기 전에 트렁크 직경을 늘리십시오.
실제 슬라이서 미리보기에서 접촉 직경과 여유 공간을 확인하십시오.
# 트리 서포트가 일반 서포트보다 나은 경우
트리 서포트는 피규어 팔, 헬멧, 생물 뿔, 유기적 조각품, 장식용 아치, 곡선 오버행과 같이 격리된 영역에서 서포트가 필요할 때 가장 효과적입니다. 모델 아래 전체 영역을 채우지 않으므로 종종 블록 같은 그리드 서포트보다 필라멘트를 적게 사용하고 자국도 적게 남깁니다. 또한 표준 서포트가 곡면에서 제거하기 어려운 큰 벽을 만들 때 유용합니다.표준 서포트는 평평한 기술적 오버행, 넓은 수평 선반 및 균일한 서포트 인터페이스가 필요한 표면에 여전히 더 적합할 수 있습니다. 트리 서포트 캐노피는 선택된 지점에 닿는 반면 일반 서포트는 더 균일한 평면을 제공할 수 있습니다. 바닥면의 치수 정확도가 필요한 경우 두 접근 방식을 비교하십시오. 오버행이 넓고 평평한 경우 밀집된 트리는 단순한 직선형 서포트보다 더 많은 재료를 사용할 수 있습니다.트리 서포트
유기적 형상, 드문 접촉 영역, 제거 접근성이 중요한 모델에 최적.
- 격리된 오버행에서 재료 절약
- 곡선 형태 주변의 깔끔한 접근
- 브랜치 각도와 트렁크 강성에 민감
일반 서포트
넓고 평평한 오버행, 예측 가능한 인터페이스 및 단순한 기계적 표면에 최적.
- 균일한 바닥면 범위
- 종종 추론하기 쉬움
- 복잡한 모델 아래에서 훨씬 더 많은 필라멘트 사용 가능
모델이 요구할 때는 두 서포트 유형을 모두 사용하십시오
많은 슬라이서가 서포트 페인팅, 블로커 또는 수정자 메시를 허용합니다. 모델은 유기적 피처에 트리 서포트를 사용하고 평평한 엔지니어링 표면에 일반 서포트를 사용할 수 있습니다.