Mijn beste hulpmiddelen, nu op je telefoon.
Toegang tot al mijn tools en projecten: snel, geoptimaliseerd en op één plek.
Veilige 3D print overhanghoek calculator
Schat de maximale ongesteunde overhanghoek van je FDM-printer op basis van laaghoogte, lijnbreedte, koeling, materiaal en printsnelheid.
Geschatte veilige hoek °
Overhangvector ten opzichte van verticaal
Educatieve notitie
Dit is een heuristische schatting, geen CFD-simulatie. Bevestig kritische profielen met een kleine overhang-testtoren voordat je een lange print start.
Laag / lijnverhouding 0
Zoom 100%
Hulpmiddelenstudio
Wil je dit hulpmiddel op je website?
Pas kleuren en de donkere modus aan voor WordPress, Notion of je eigen site.
Veelgestelde vragen
Zijn 45 graden altijd veilig voor 3D-printeroverhangen?
Nee. Het is een nuttige standaardregel, maar materiaal, koeling, laaghoogte, lijnbreedte, snelheid en ventilatorprestaties kunnen de praktische grens naar beneden of boven verplaatsen.
Waarom begrenst de calculator de resultaten tot 75 graden?
Consumenten-FDM-printers kunnen soms zeer steile overhangtestvormen printen, maar het aanbevelen van waarden boven 75 graden is onbetrouwbaar voor normale onderdelen, dus begrenst het gereedschap de schatting tot een conservatief gangbaar bereik.
Welk materiaal print de beste ondersteuningsvrije overhangen?
PLA is meestal het gemakkelijkst omdat het snel stolt en sterke onderdeelkoeling verdraagt. PETG, ABS en TPU hebben over het algemeen conservatievere overhangaannames nodig.
Moet ik eerst de ventilatorsnelheid verhogen of de printsnelheid verlagen?
Verhoog voor PLA de koeling en vertraag de buitenste overhangwanden. Voor PETG, ABS of functionele onderdelen, balanceer koeling tegen laaghechting en kromtrekkingsrisico.
Kan dit een overhangkalibratietoren vervangen?
Nee. Het geeft een heuristische schatting en een goed startpunt. Een kleine toren is nog steeds de beste validatie voor een specifieke printer, filament en slicer-profiel.
# How to Estimate a Safe 3D Printing Overhang Angle
An FDM overhang works when each new strand has enough contact with the previous layer to stay attached while it cools. The common classroom rule says that a printer can handle about 45 degrees without supports, but that number is only a starting point. A well cooled PLA profile with low layer height, wide extrusion, and moderate speed may print cleanly beyond 55 degrees. A hot PETG, ABS, or TPU profile with weak cooling may sag below 45 degrees. This calculator treats overhang ability as a practical thermal and geometric estimate instead of a fixed universal angle.The result is intentionally heuristic. It is not a computational fluid dynamics model, a finite element sag simulation, or a replacement for slicing a calibration tower. It gives a credible first answer from variables a maker can actually control at the printer: layer height, line width, part cooling, material, and speed. The value is clamped to a domestic printer range so it will not recommend unrealistic angles above 75 degrees even when every input is favorable. 45° traditional support-free starting rule
55-60° often possible with tuned PLA and strong cooling
75° calculator ceiling for consumer FDM printers
0.08-0.32 mm validated layer height input range
Read the angle direction correctly
This tool reports overhang angle against the vertical wall, matching the way many support settings are described in slicers. A larger number means the path leans farther outward from vertical and is harder to print without support.
# Why the 45 Degree Rule Is Useful but Incomplete
The 45 degree rule survives because it describes a simple geometric condition: at roughly 45 degrees, about half of a new extrusion line still sits over material from the previous layer. That overlap gives the strand a ledge to bond to while the unsupported edge cools. If the next line moves farther outward, the unsupported portion grows, and gravity has more leverage before the polymer becomes stiff enough to hold its shape.Real printers add several complications. A slicer may use a line width wider than the nozzle diameter, which changes how much overlap exists. A 0.20 mm layer printed with a 0.45 mm line has a different support ratio than a 0.28 mm layer printed with a 0.40 mm line. Cooling airflow, toolhead speed, nozzle temperature, chamber temperature, material viscosity, and perimeter order all change whether the strand freezes in place or droops.| Variable | Why it changes overhangs | Typical tuning move |
|---|---|---|
| Layer height | Taller layers shift the strand outward more aggressively for the same wall angle. | Lower external wall layer height when detail matters. |
| Line width | Wider lines increase contact area and can support a slightly larger offset. | Use a modestly wider external wall line, such as 0.44 to 0.48 mm on a 0.4 mm nozzle. |
| Cooling | A strand that stiffens quickly has less time to sag. | Raise fan speed for PLA overhang zones. |
| Speed | Fast motion lays hot plastic quickly and reduces cooling time per millimeter. | Slow external perimeters and overhang walls. |
Use the calculator as a slicer decision tool
If the model has a 58 degree underside and the calculator estimates 52 degrees for the current PETG profile, enable supports only for that feature or tune cooling and speed before printing the full part.# Layer Height and Line Width: The Geometry Behind Overhang Sag
Layer height and line width define the physical stepping of the wall. Lower layer heights make overhangs easier because each new layer only moves a small distance outward. Wider extrusion lines also help because they create a broader base of contact. The important practical signal is the layer-height to line-width ratio. A low ratio means there is more horizontal material available to carry the next strand. A high ratio means the new strand is perched on a narrower ledge.For a 0.4 mm nozzle, common slicer line widths are around 0.42 mm to 0.48 mm. A 0.16 mm layer with a 0.45 mm line is conservative for overhangs; a 0.30 mm layer with a 0.40 mm line asks much more from the polymer and cooling. The calculator rewards favorable geometry because it reduces the unsupported fraction of each bead, but it also clamps the result because geometry alone cannot defeat heat, airflow, and acceleration limits.Low ratio
A small layer height compared with line width gives the cleanest support-free overhang behavior.
- Better surface under slopes
- Lower sag risk
- More print time
Balanced ratio
Typical production settings work well when cooling and material are also reasonable.
- Good speed-quality tradeoff
- Works for many PLA parts
- Still needs testing near 60 degrees
High ratio
Large layers and narrow lines reduce the ledge under each new bead.
- More visible stair stepping
- Higher underside curl risk
- Supports become useful earlier
- Line width
- The planned extrusion width in the slicer. It may be slightly wider than the physical nozzle diameter.
- Layer height
- The vertical thickness of each printed layer.
- Unsupported fraction
- The part of a new extrusion bead that extends beyond the previous layer.
- Sag
- Downward deformation of a hot strand before it becomes stiff.
# Cooling: Why Fan Air Often Adds 5 to 10 Degrees
Cooling is the fastest lever for PLA overhangs. A freshly extruded strand leaves the nozzle soft, glossy, and easy to deform. Strong, well directed airflow increases the rate at which the outer skin stiffens. When the strand becomes self-supporting quickly, it can bridge a larger unsupported distance before gravity leaves a visible droop. This is why fan duct design, blower health, and print orientation can change overhang results even when the G-code values are identical.More fan is not automatically better for every material. PLA usually benefits from high cooling on overhang perimeters. PETG can use cooling, but excessive fan may reduce layer bonding or make surfaces cloudy. ABS often needs restrained cooling and a warm environment to avoid warping, so its overhang angle is usually lower unless the machine is tuned for controlled airflow. TPU can sag because it stays rubbery and flexible even after cooling compared with rigid materials.Increasing part cooling for overhangs
Voordelen
- Can freeze PLA strands before the unsupported edge droops.
- Improves sharp underside details and small overhang features.
- Often faster than redesigning supports for small features.
Nadelen
- May weaken layer adhesion on materials that need heat retention.
- Poorly aimed ducts can cool one side and leave the opposite side messy.
- Can create fan noise, electrical load, and warping on large flat parts.
Check airflow direction before trusting fan percentage
A slicer fan value of 100% does not guarantee useful cooling at the bead. A blocked duct, weak blower, silicone sock shape, or toolhead mod can leave one side of the nozzle with much less airflow.
# Material Differences: PLA, PETG, ABS, and TPU
PLA is the easiest reference material for overhang testing because it becomes stiff quickly and accepts strong part cooling. That is why tuned PLA profiles often print steeper unsupported walls than the traditional 45 degree rule. PETG is stickier and retains heat longer. It can produce strong functional prints, but unsupported undersides may look glossy, stringy, or curled if speed and cooling are not controlled. PETG overhangs often benefit from slowing external walls before pushing fan to the maximum.ABS behaves differently because a warm chamber and limited cooling are often used to prevent warping and layer cracks. Those same conditions make unsupported slopes more difficult. TPU brings another challenge: the material remains flexible, so a strand can sag or smear even when it is not as hot as it was at the nozzle. The calculator gives each material a separate base behavior and multiplier to reflect these practical differences.| Material | Overhang behavior | Best first adjustment |
|---|---|---|
| PLA | Good stiffness and strong cooling tolerance. | Raise cooling and slow outside perimeters. |
| PETG | Tacky, heat-retaining, prone to glossy sag. | Lower speed and use moderate cooling. |
| ABS | Needs heat retention, so unsupported slopes are less forgiving. | Tune orientation or use selective supports. |
| TPU | Flexible strand can deform after deposition. | Use conservative angles and slow motion. |
Why wet filament can mimic bad overhang tuning
Moisture can create tiny steam bubbles and rough extrusion. If the underside looks foamy, inconsistent, or hairy, dry the filament before assuming the safe angle estimate is wrong.
# Print Speed and Thermal Time
Print speed affects overhangs because it changes thermal time. At higher speeds, more hot material is deposited per second, and each point of the strand has less time under useful airflow before the next section is laid down. Fast external walls can look acceptable on vertical surfaces but fail under overhangs because the bead is still soft while unsupported. Slowing only the overhang perimeter is often more efficient than slowing the entire model.A slicer may have separate controls for external wall speed, bridge speed, small perimeter speed, overhang speed, and minimum layer time. The calculator uses the main print speed as a practical input, then penalizes high speed progressively. If a model has short layers, minimum layer time and fan behavior may dominate. If the overhang is a long continuous wall, perimeter speed and cooling duct direction become more important.- Slow outside walls first because those are the surfaces the user will inspect.
- Use overhang-specific slowdown when the slicer supports it.
- Keep travel moves fast enough to avoid heat soaking tiny features.
- Avoid judging speed from a tiny tower only; large parts retain heat differently.
- Retest after changing nozzle size because flow rate changes thermal load.
Practical tuning order
For a borderline unsupported slope, try stronger cooling, lower external wall speed, and lower layer height before enabling dense support everywhere.
# When Supports Are Still the Right Answer
The goal is not to eliminate supports at any cost. Supports are useful when an underside must be dimensionally accurate, when the material is heat sensitive, when a cosmetic face points downward, or when the overhang starts in mid-air with no previous layer contact. A calculated 60 degree capability does not mean every 60 degree feature will look good. Small islands, abrupt ledges, holes, embossed text, and concave undersides can fail earlier than a smooth calibration ramp.Selective supports usually beat global supports. If only one region exceeds the calculated safe angle, paint support blockers and enforcers, rotate the part, chamfer the underside, split the model, or add a small sacrificial rib. Tree supports, organic supports, and interface layers can reduce scarring while still holding the critical first unsupported strands. For functional brackets, a small design change often saves more material than aggressive slicer tuning.Use supports when
The calculated safe angle is below the model underside angle.
The underside must be smooth, flat, or dimensionally accurate.
The feature begins as an island with no previous layer to attach to.
The material cannot use enough cooling without warping or weak bonding.
A failed overhang would ruin a long print late in the job.
Red risk does not mean impossible
A red result means supports are the safer default for a normal consumer profile. Expert users may still succeed with custom ducts, tuned overhang speed, special slicer paths, or model redesign, but the margin is narrow.
# How to Validate the Estimate With an Overhang Tower
A small overhang test tower is the best way to validate the estimate for a specific printer. Print a tower that steps from 35 degrees to 75 degrees using the same filament, nozzle, temperature, fan, and wall speed you plan to use on the real part. Inspect the underside from the side and from below. Look for curling, rough loops, separated perimeter edges, and glossy sag. The last clean step is your real safe angle for that profile.Do not change five variables between tower runs. If the first tower fails at 48 degrees, raise cooling or slow overhang speed and repeat. If the second tower reaches 55 degrees, you know which lever helped. If the tower improves on one side but not another, inspect fan duct symmetry. If every step looks poor, check nozzle temperature, extrusion multiplier, wet filament, and part cooling hardware before assuming supports are unavoidable.| Test observation | Likely cause | Next action |
|---|---|---|
| Lower edge curls upward | Heat and cooling imbalance | Slow perimeter and improve fan direction. |
| Loops sag downward | Unsupported fraction too high | Lower layer height or use support. |
| One side cleaner than the other | Asymmetric airflow | Inspect duct and blower path. |
| Rough foamy underside | Moisture or overheated filament | Dry spool or reduce nozzle temperature. |
Record the profile name
Save a separate profile for each nozzle, material, and cooling setup. A PLA 0.16 mm profile and a PETG 0.28 mm profile should not share the same safe overhang assumption.# Designing Parts to Avoid Supports
The cheapest overhang fix often happens in CAD. Replace a sharp 90 degree underside with a chamfer, add a teardrop shape to horizontal holes, rotate the part so the steepest surface points upward, or split the model into two printable halves. A 45 degree chamfer can remove a support requirement entirely while preserving strength. For screw holes, teardrop and diamond profiles print cleaner than perfect circles when the top of the hole would otherwise become a bridge.Manufacturing-aware design also reduces post-processing. Supports consume material, increase print time, scar surfaces, and can break delicate features during removal. A model that respects the printer safe angle prints faster and more consistently. The calculator helps during design review: compare the model underside angle against the estimated safe angle, then decide whether to redesign, tune the profile, or support only the risky area.Redesigning instead of supporting
Voordelen
- Reduces material and post-processing time.
- Improves repeatability across print farms.
- Can strengthen parts by aligning layers better.
Nadelen
- May change the visual or functional shape of the part.
- Requires access to the CAD source or mesh editing tools.
- Some geometries still need support for accuracy.
Best support free design moves
Use 45 degree chamfers under horizontal ledges.
Turn circular horizontal holes into teardrops when possible.
Orient cosmetic faces upward or sideways.
Split parts along hidden seams instead of supporting a large underside.
Use support only where the model angle exceeds the tested profile.
Bibliografische Referenties
- [1] Wikipedia - Fused filament fabrication
https://en.wikipedia.org/wiki/Fused_filament_fabrication
- [2] Prusa Knowledge Base - Supports and overhangs
https://help.prusa3d.com/article/support-material_1698
- [3] Ultimaker Cura documentation - Support settings
https://support.makerbot.com/s/article/1667337917781
- [4] Simplify3D - Print quality troubleshooting guide: poor overhangs
https://www.simplify3d.com/resources/print-quality-troubleshooting/poor-overhangs/
- [5] MatterHackers - 3D printing supports guide
https://www.matterhackers.com/articles/supports-in-3d-printing-a-technology-overview
- [6] ISO/ASTM 52900: Additive manufacturing general principles and terminology
https://www.iso.org/standard/74514.html
Meer hulpmiddelen van 3D print Tools en Calculators
3D print Kosten Calculator: Filament en Energie
Bereken de echte prijs van je 3D-prints. Inclusief materiaalkosten, elektriciteit, machine-afschrijving en arbeid.
Tool gebruiken
Volumetrische Flow: De werkelijke snelheidslimieten van je 3D printer begrijpen
Bereken de maximale volumetrische flow van je 3D-printer. Begrijp de werkelijke hardwarebeperkingen van je hotend.
Tool gebruiken
UV Resin Uithardingstijd Calculator
Bepaal de exacte uithardingstijd voor je resin 3D-prints. Gebaseerd op lampvermogen in watt, resintype en afstand. Professionele technische gids.
Tool gebruiken
3D Krimp Calculator: Schalingsfactor en Krimp
Bereken hoeveel je je 3D-ontwerpen moet schalen op basis van het materiaal (ABS, Nylon, ASA) om thermische krimp te compenseren en exacte afmetingen te krijgen.
Tool gebruiken
Voedingscalculator voor 3D printers: Hotends, Verwarmde Bedden, Motoren en 12V naar 24V Upgrades
Schat het PSU wattage en de maximale stroom voor een 3D-printerupgrade door het verwarmde bed, de hotend-cartridge, stappenmotoren, hulpbelasting en veiligheidsmarge op te tellen.
Tool gebruiken
CoreXY Riemspanning Frequentiecalculator en GT2 Riemslijtage Schatter
Bereken de CoreXY-riemspanning uit de gemeten trillingsfrequentie of riemdoorbuiging, vergelijk deze met praktische GT2-bereiken en schat of de riem los, gebalanceerd of te strak staat.
Tool gebruiken
Regenboog Filament Overgangslengte Calculator voor 3D prints
Schat regenboogfilament-kleurcycli, spoelgebruik en waar gradiëntovergangen verschijnen langs de Z-hoogte van een geslicete 3D-print.
Tool gebruiken
ABS Aceton en PVB IPA Dampleglating Tijd Calculator
Schat conservatieve dampblootstellings- en droogtijden voor chemische egalisatie van ABS met aceton of PVB met isopropylalcohol op basis van kamervolume, temperatuur, onderdeelvolume en oppervlaktedetail.
Tool gebruiken
Printbed Traagheidsstabilisatie Calculator
Schat hoe lang een verwarmd 3D-printerbed moet rusten nadat het het instelpunt heeft bereikt, op basis van plaatmateriaal, dikte, doeltemperatuur, verhogervermogen en bedgrootte.
Tool gebruiken
Boomondersteuning Dichtheid Calculator
Schat de kroondiameter, het ondersteuningsvolume, het aantal takken, de contactdiameter en de stabiliteit van boomondersteuning op basis van ondersteuningshoogte, takhoek, takdichtheid en basisstamdiameter.
Tool gebruiken
Stappenmotor Stappen per mm en Microstepping Calculator
Bereken de exacte stappen per mm (of stappen per inch) en de theoretische mechanische resolutie voor stappenmotoren van 3D-printers. Ondersteunt TMC2209, TMC2208, riemen en loodschroeven.
Tool gebruiken
PEI plaat levensduurschatter voor magnetische 3D printer bouwplaten
Schat de resterende PEI-bouwplaat levensduur, het risico op hechtingsfalen en de waarschijnlijke slijtagevorm op basis van PEI-textuur, aantal prints, bedtemperatuur, materiaal, spatelgebruik en reinigingsmethode.
Tool gebruiken
3D Print Gewicht Infill Percentage Calculator
Schat het onderdeelgewicht, bespaard filament en materiaalkosten bij het wijzigen van infill-percentage en -patroon op basis van een 100% infill referentiegewicht.
Tool gebruiken
3D Printer Mondslijtage Schatting voor Abrasief Filament
Schat de resterende mondlevensduur op basis van mondmateriaal abrasief filamenttype monddiameter geëxtrudeerde massa abrasief aandeel en printtemperatuur.
Tool gebruiken
3D Print XYZ As Treksterkte Schatter
Schat de theoretische treksterkte, maximale statische belasting, elasticiteitsmodulus, anisotropieboete en kritische delaminatie-as voor structurele FDM-onderdelen.
Tool gebruiken
3D Printtijd Workflow Optimalisator
Vergelijk twee FDM-printinstellingen naast elkaar: lagen, gecorrigeerde tijd, filamentverbruik, kosten, kwaliteitsafweging en waarschuwingen.
Tool gebruiken
3D Printtijd Schatten op Basis van Laaghoogte en Snelheid
Schat de duur van een 3D-print zonder een slicer te openen door modelhoogte, laaghoogte, printsnelheid, vulling, complexiteit, verplaatsingsoverhead en filamentverbruik te combineren.
Tool gebruiken
Echte harskostencalculator voor SLA en DLP afdrukken
Bereken de theoretische en werkelijke harskosten met dichtheidsomzetting, slidervolume en een afvalcorrectie van 10 tot 15 procent voor complexe SLA- en DLP-onderdelen.
Tool gebruiken
SLA Hars Uitholling en Drainage Calculator
Bereken conservatieve wanddikte, diameter van het afvoergat, minimaal aantal ontluchtingsgaten en complexiteit-aangepaste harsbesparingen voor holle SLA en DLP harsprints.
Tool gebruiken
3D Printer Retractie en Stringing Kalibratie Assistent
Bereken een veilig testbereik voor retractieafstand en -snelheid op basis van extrudertype, Bowden-buis lengte, filamentmateriaal, mondstukdiameter, temperatuur en stringing-ernst.
Tool gebruiken
3D printer bed mesh analyser
Pars Marlin- of Klipper-bedmeshgegevens, visualiseer het oppervlak, stel helling of kromming vast en zet Z-fouten om in instructies voor schroefdraaien.
Tool gebruiken
3D Print Brug Optimalisatie
Bereken praktische brugsnelheid, brugventilatorsnelheid en brugflowratio voor FDM-prints op basis van overspanningslengte, materiaal, temperatuur, lijnbreedte en basissnelheid.
Tool gebruiken
Bulk Filament ROI Calculator
Vergelijk 1kg filament spoelen met 3kg, 5kg of aangepaste bulk spoelen, inclusief vochtigheidsrisico, echte besparing en lokale valuta notatie.
Tool gebruiken
Wand en Perimeteroptimalisatie
Bereken het exacte aantal perimeters en een veilige lijnbreedte zodat de geprinte wanddikte overeenkomt met het CAD-model zonder interne gaten.
Tool gebruiken
Warping Risicosimulator voor 3D Printen
Schat het loskomen van de eerste laag en het warpingsrisico op basis van materiaalkrimp, voetafdruk, langste diagonaal, bedtemperatuur, kamertemperatuur en behuizingsomstandigheden.
Tool gebruiken
3D printer versnelling, jerk en vierkante hoeksnelheid berekenaar
Schat veilige X/Y-versnelling, jerk of Klipper vierkante-hoeksnelheid op basis van gereedschapskopmassa, bedmassa, doelsnelheid, printerkinematica en framestijfheid.
Tool gebruiken
E steps Kalibratiecalculator en Extruder Diagnose Assistent
Bereken gecorrigeerde extruder E-steps op basis van een gemeten extrusietest en markeer afwijkingen boven 5% voordat ze een mechanisch probleem verbergen.
Tool gebruiken
Technische Hars UV Uithardingstijd Calculator
Schat de veilige SLA-hars nabehandelingstijd op basis van harstype, maximale wanddikte, vermogen van de was- en uithardingsstation en UV-golflengte.
Tool gebruiken
Additieve Productie efficiëntiecalculator
Vergelijk batchprinten vs sequentieel printen met printtijd, voorverwarmingsoverhead, verplaatsingstransities, purgetijd, statistisch uitvalrisico en een automatische levensvatbaarheidsaanbeveling.
Tool gebruiken
Volumetrische Stroomsnelheid Calculator: Precieze Hotend Limieten
Bereken de volumetrische doorstroom bij 3D-printen in mm3/s, vergelijk deze met de smeltcapaciteit van de hotend en identificeer wanneer snelheid, lijnbreedte en laaghoogte onder-extrusie veroorzaken.
Tool gebruiken
Machine uurtarief & Productiekosten Calculator
Bereken de werkelijke operationele kosten van een 3D-printer op basis van stroomverbruik, elektriciteitstarief, aankoopprijs, gebruiksduur en printduur.
Tool gebruiken
Olifantenpoot Compensatie Calculator: Precieze Dimensionale Correctie
Bereken de negatieve horizontale expansie en CAD-afschuiningdiepte voor de eerste laag van 3D-printen met behulp van gemeten dimensionale fout, laaghoogte, Z-offsetdruk en bedtemperatuur.
Tool gebruiken
Filament Gewicht naar Lengte Omzetter: Nauwkeurige Materiaalschatting
Zet filamentgrammen om naar meters en volume met materiaaldichtheid, 1,75 mm of 2,85 mm diameter, met een directe spoeltoereikendheidscheck.
Tool gebruiken
Multi Material Purge Calculator: Analyseer & Optimaliseer Filamentafval
Schat het AMS- en MMU-purgetorenvolume, de verspilde filamentmassa en de overgangskosten met een pigmentintensiteitsmatrix voor kleurwisselingen.
Tool gebruiken
Filament Dehydratatie Schatter: Gids voor Thermische Regeneratie
Modelleer hygroscopische filamentsaturatie met exponentiële adsorptiekinetiek, blootstelling aan vochtigheid, polymeertype en temperatuur van de droogkamer.
Tool gebruiken
Precisie engineering suite voor FDM 3D printen
Een reactieve diagnostische suite voor FDM-offertes, marges, arbeid, ROI, ISO-stijl CAD-toleranties, filament drogen en AMS/MMU-spoelafval.
Tool gebruiken
Metrische Schroefdraad Tolerantie Calculator: CAD Ontwerpgids voor 3D printen
Bereken CAD-offsets voor functionele ISO metrische schroefdraden in 3D-printen met behulp van een niet-lineair compensatiemodel voor spoed, diameter, proces en materiaal.
Tool gebruiken
3D Print Farm ROI Calculator
Simuleer de maandelijkse winstgevendheid, terugverdientijd en geannualiseerde ROI voor een 3D-print farm met behulp van bezetting, uitvalpercentage, elektriciteit, vaste kosten en variabele stundentarieven.
Tool gebruiken
3D print nabewerkingskosten calculator
Schat de kosten voor handmatige afwerking, het verwijderen van supports, schuren, schilderen, overig handwerk, verbruiksartikelen en de valutaomgerekende nabewerkingskosten voor 3D-geprinte onderdelen.
Tool gebruiken
3D print Prijs Calculator: Marge, Markup en Marktpositionering
Bereken de aanbevolen verkoopprijs (PVP) voor 3D-prints op basis van productiekosten, gewenste winstmarge, markup en de prijzen van concurrenten.
Tool gebruiken